为工厂装上“超强大脑”

点击手机屏幕打开“长庆乙烯制乙烯智能工厂报警管理系统”查看信息。中石油兰州石化玉林化工有限公司安全环保部工程师秦大伟可以随时随地“掌握”工厂的实时生产情况。

以短信形式向管理人员发送生产信息是兰州石化玉林化工有限公司乙烯工程智能工厂的建设成果之一。

智能工厂以自动控制、互联网、物联网、新型传感器、云计算、信息系统为支撑，将自动化生产、集成应用、精细化管理、可视化监控、合理调度有机融合，构建覆盖生产管控、设备管理、能源管理等主要业务的闭环运营模式，为生产经营提供全面感知、分析预测、生产优化、协同执行。

智能工厂的核心是机电一体化平台的建设，这也是稳定生产的根本保证。机电一体化平台可以进行可视化综合监控、计划维修调度协调、关键性能指标综合统计分析，从而提高设备的感知监控能力、预测能力、分析优化能力，实现实时巡检、故障诊断等操作。它是智能工厂的“超级大脑”。

智能工厂设备管理人员无需频繁切换系统即可实时掌握全厂设备情况，并通过短信接收相关信息，提高管理效率。

“全厂7000多台智能仪表可以通过智能平台进行远程校准和监控。智能平台可以每5分钟进行一次远程巡检和故障诊断，大大降低了人工巡检的频率。”兰州石化玉林化工有限公司仪表工程师郭说。

机电一体化平台的优势不止于此。它不仅可以通过数据聚合消除数据孤岛，将感知的智能上移，让管理者可以随时观察和调用全厂的生产情况，还可以下沉所有智能系统，实现智能控制和执行，从结构上提升生产经营水平。

为了减少数据冗余，保持数据一致性，为平台提供准确的数据支持，需要与机电一体化集成平台建立数据库。兰州石化玉林化工有限公司定义了15类数据和8个信息系统，收集了10亿多条有效数据，掌握了乙烯、高密度、全密度等主要装置运行的“一手资料”。

兰州石化玉林化工有限公司执行总经理何超表示，“数据库的建立将实现对关键业务的一体化监控和一站式数据分析，为精准化运营和精益化运营提供基础和支撑。”

此外，数字结对也是智能工厂建设的重要内容。它的奇妙之处在于，当工厂建成并移交时，同样的虚拟数字工厂也将移交。工人只需在电脑上打开虚拟工厂的三维模型，无需去现场查看确认，管道、阀门、温度、压力等相关信息一目了然。

“在乙烯项目的智能工厂建设中，通过digital twin技术的应用和发展，工厂建立了一体化的管理体系，帮助企业打造敏捷工厂，以更低的成本和更高的效率实现生产目标。”兰州石化公司自动化研究院副院长庞亚斌说。

兰州石化玉林化工有限公司三维数字化工厂模型清晰准确地标注了4万多件管道、仪表、控制阀等设备，320万个设备模型元素。员工可以随时获取设备信息，及时处理工厂突发事件，大大提高了工作效率。

“智能工厂让生产运营更优化，设备管理更有序，安全环保管控更有力。”兰州石化玉林化工有限公司执行董事、党委书记谢恒说。

据统计，智能工厂投运后，设备稳定率达到100%，自动控制投运率达到99%以上，报警管理数据分析效率达到90%以上。经初步测算，预计每年可节约标准煤1.25万吨。

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